HÜRNER é o seu parceiro competente quando trata-se da automatização de seus processos de produção no âmbito das conexões em material termoplástico. Os nossos sistemas de manufatura representam a entrada deles no mundo da produção eficiente de produtos de qualidade uniforme, com rastreabilidade de cabo a rabo e documentação do processo. Sabemos também por experiência própria que a utilização dos nossos sistemas está uma oportunidade para economizar uma grande parte do tempo que é empregado de costume para manejar as peças individuais e reajustar a máquina.
A nossa grande gama de sistemas abrange tanto tais para a produção, por ciclos de curta duração, de dezenas e centenas de milhares de unidades cada ano, como tecnologias sumamente parametrizáveis destinadas à manufatura de componentes únicos e de serie reduzida pelas especificações do contratante. Os nossos sistemas são a chave dos processos de manufatura deles sob encomenda e enxutos, de acordo com a estratégia da Indústria 4.0.
Com muito gusto entramos com eles na elaboração da sua solução sob medida totalmente afeiçoada às especificações das peças que se encomendam para a produção e ao ambiente produtivo no que debe ser integrada.
Produção automatizada de distribuidores
Sistema de soldagem robótica totalmente automático e controlado por processo da HÜRNER para produção em série de sistemas de distribuição para produção 24 horas por dia, 7 dias por semana.
Project 7
Graças ao bem-sucedido Project 7 desenvolvido pelos seus engenheiros, a HÜRNER Schweisstechnik criou uma verdadeira revolução na manufatura das peças complexas de tubulação por fusão topo-topo. Isso consiste num único ciclo completamente automatizado por meio do que se produzem tanto seções de tubulação soldadas com qualquer ângulo necessário como peças em T e em cruz com máx. DE 630 mm, SDR 11 (SDR 9). O sistema consegue uma precisão e uma fiabilidade do processo que até agora simplesmente não foram alcançadas.
A inovação cardeal que está na base de este sistema é um processo que proporcione a fabricação de seções de tubulação angulares e ramificações com precisão e de maneira reproduzível, qual que seja a sequência de produção, sem que a máquina produtiva deva ser remodelada o reajustada. Isso encontra-se na base da possibilidade de produzir peças complexas de tubulação por meio de processos em rede, sob encomenda e enxutos, aliás, pois é, Indústria 4.0.
1. Robô 1
2. Robô 2
3. Alimentação peças em bruto
4. Transportadora peças confeccionadas
5. Exaustão do ar
6. Coifa aquecedora, fresadora
7. Painel de comando
8. Impressora para etiquetas
1. Gestão e arquivamento dos dados com HÜRNER DataWork Professional
2. Monitoramento e gravação das forças e parâmetros importantes durante o processo
Seções de tubulação com parede delgada
La tecnologia do Project 7 foi o ponto de partida para este sistema, desenvolvido como uma solução para a produção altamente automatizada e flexível das seções de tubulação com parede delgada, usadas por exemplo como envolvimento de proteção para os tubos de canalização geotérmica. O sistema sabe trabalhar seções com máx. DE 315 mm e uma parede apenas de poucos milímetros, isso com máxima precisão e confiabilidade dimensional. É possível outrossim produzir seções de envolvimento protetor de qualquer tipo, inclusive aquelas com boca recortada com exatidão para as ramificações.
Seções várias de tubulação para as águas residuais
Tubos cortados com precisão milimétrica pelas especificações do contratante, por meio de tecnologia inovadora para cortar e plainar, isso para lotes a partir de 1 unidade, inclusive se for necessário cordão exterior ou biselado (interior/exterior) também encontram-se no vasto campo dos trabalhos que podem automatizar-se graças aos nossos sistemas. Naturalmente, todas as suas capacidades podem ser reunidas em um só sistema para que seja possível produzir de maneira completamente automatizada as seções complexas de tubulação.