HÜRNER WhiteLine WeldControl EF
Ce n’est aucune exagération que d’appeler la WeldControl EF de HÜRNER une véritable révolution des technologies de soudage : le premier système de soudage du monde qui permette d’assembler deux pièces en PE avec un raccord électrosoudable ou de les souder par le procédé bout-à-bout, et ce sans perdre pour autant une seule des caractéristiques appréciées des produits HÜRNER : dimensions compactes combinées à une adaptation maximale aux chantiers.
Ce résultat du savoir d’ingénieur s’obtient par l’incorporation du système de commande d’électrosoudage dans le boîtier hydraulique avec un type de microcontrôleur conçu par HÜRNER du début à la fin pour le consacrer uniquement à ce système. Par conséquent, l’unité hydraulique et de commande se présente, d’un côté, comme la WeldControl de HÜRNER dont les usagers estiment le soudage bout-à-bout semi-automatique aux écrans conviviaux avec toutes les aides imaginables, par exemple la documentation conforme ISO etc. En plus, le simple raccordement du câble de soudage fait basculer le système du bout-à-bout vers le procédé d’électrofusion, EF. Lorsque la machine s’est pratiquement transformée en poste d’électrosoudage, vous pouvez relier le câble de soudage aux bornes du raccord EF, lire le code-barres du raccord avec un scanneur et lancer l’électrosoudage.
Documentation automatique
10 000 soudures
Saisie de données
Mode WeldControl :
Toutes les informations, par exemple caractéristique du tube, épaisseur de paroi, SDR, donnéees de traçabilité, sur clavier GT innovant
Mode électrofusion (EF) :
Scanneur de codes-barres, manuellement la suite numérique du code du raccord ou temps et tension de soudage ; Auto ID (en option)
Auto-surveillance du système
Vérification d'intégrité système, gestion d'entretien assisté par ordinateur avec sa documentation
Système de surveillance du soudage
Mode WeldControl :
Pressions de soudage, temps de soudage, température ambiante, gestion de la mémoire, température de service, température de l'élément chauffant, gestion de l'entretien préventif
Mode électrofusion (EF) :
Tension de soudage, résistance, courant de soudage, contact correct, court-circuit, température ambiante, fréquence et tension en entrée, gestion de la mémoire, température de service, gestion de l'entretien préventif
Traçabilité conforme à l'ISO 12176
N° de commission de 32 caractères alphanumériques, code de soudeur conforme ISO, code de soudeur façon HÜRNER, 1re donnée supplémentaire (personnalisée) de 20 caractères alphanumériques, 2e donnée supplémentaire (personnalisée) de 15 caractères alphanumériques, traçabilité conforme ISO : code de raccord, 1er et 2e code de tube, longueur de tube, conditions météo, n° de soudure, société installatrice, n° d'inventaire
Norme de soudage
DVS, WIS, SEDIGAS, UNI, NEN, autres sur demande
Transmission de données
Port USB pour téléchargement sous forme de rapport résumé ou développé au format PDF vers une clé USB ou une imprimante d'étiquettes, avec menu d'impression d'étiquettes ; possible aussi au format HÜRNER DataWork, avec un menu de téléchargement puissant permettant la sélection d'une plage de dates, de numéros de commission, ou la sortie de tous les rapports en mémoire
Divers
Système de soudage unique « deux en un » : bout-à-bout et électrosoudage intégrés l'un à l'autre
Unité hydraulique et de commande enrichie d'un système de commande des procédures d'électrofusion, mais tout de même compacte et résistante aux conditions rudes des chantiers
Unité hydraulique et de commande
Une seule source d'alimentation suffisante, tous les composants électroniques étant alimentés depuis l'unité hydraulique ; régulation automatique de la température de l'élément chauffant en application des normes nationales ; groupe hydraulique aménagé dans boîtier robuste en acier d'un poids de pas plus de 29,5 kg (jusqu'à dia. 355 mm) ; pression maxi. version de d.ext. 355 mm maxi., 130 bar
Langues
DE, EN, FR, BG, CS, ZH, NL, FI, GR, IT, NO, RO, SK, TR, RU, autres sur demande
Fiche technique
| Dimension | 160 mm | 200 mm | 250 mm | 315 mm | 355 mm |
| Réf. 200-705-… | -160 | -200 | -250 | -315 | -355 |
| Mode électrofusion (EF) | |||||
| Plage utile, d.ext. | 355 mm maxi. | 355 mm maxi. | 355 mm maxi. | 355 mm maxi. | 355 mm maxi. |
Saisie de données raccord EF
| • | • | • | • | • |
| Système de surveillance de l'électrosoudage | • | • | • | • | • |
| Tension en sortie | 8 - 48 V | 8 - 48 V | 8 - 48 V | 8 - 48 V | 8 - 48 V |
| Traçabilité conforme à l'ISO 12176 | • | • | • | • | • |
| Mode WeldControl | |||||
| Plage utile, d.ext. | 40 - 160 mm | 63 - 200 mm | (63) 75 - 250 mm | 90 - 315 mm | 90 - 355 mm |
| Traçabilité conforme à l'ISO 12176 | • | • | • | • | • |
Système de surveillance du soudage
| • | • | • | • | • |
| Coquilles de réduction | 40 - 140 | 63 - 180 | (63), 75 - 225 | 90 - 280 | 90 - 315 |
Composants
Imprimante d'étiquettes
| 200-230-050 | Imprimante d'étiquettes aménagée dans sa mallette de transport en acier, avec câble de communication USB et alimentation électrique |
Support de collet à collerette
| 200-604-160 d.ext. 160, 40 - 160 mm | 200-604-200 d.ext. 200, 63 - 200 mm | 200-604-250 d.ext. 250, 63 - 250 mm | 200-604-315 d.ext. 315, 90 - 315 mm |
| 200-604-355 d.ext. 355, 90 - 355 mm |
Retrait automatique – Mécanisme retirant l'élément chauffant automatiquement
| 350-160-800 d.ext. 160 | 350-250-800 d.ext. 250 | 350-315-800 d.ext. 315 | 350-355-800 d.ext. 355 |
Jeu de réductions en aluminium
| 360-160-SET 160 (D 40 - D 140) | 360-250-SET 250 (D 75 - D 225) | 360-315-SET 315 (D 90 - D 280) | 360-355-SET 355 (D 90 - D 315) |
Jeu de réductions en acier
| 361-258-SET 160 (D 40 - 140) | 361-259-SET 200 (D 63 - 180) | 361-260-SET 250 (D 75 - 225) | 361-261-SET 315 (D 90 - 280) |
| 361-262-SET 355 (D 90 - 315) |
Jeu d'adaptateurs-réducteurs
360-355-252 |
WeldTrace APP - au logiciel
| 000-900-100 | Appli WeldTrace – transfert direct des données de soudage par Bluetooth aux formats Adobe PDF ou HÜRNER DataWork |
DataWork Professional - au logiciel
| 216-080-550 | DataWork Professional – la solution logicielle complète pour gérer toutes les informations sur le soudage |
Boîte de transport (avec étuis pour ranger les réductions)
| 200-600-088 Boîte de transport 160 | 200-600-089 Boîte de transport 200 | 200-600-090 Boîte de transport 250 | 200-600-091 Boîte de transport 315 |
| 200-600-100 Boîte de transport 355 |
Code de soudeur ISO
| Badge RFID avec le code 217-010-061 |
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