HÜRNER WhiteLine WeldControl EF
Decir que el dispositivo WeldControl EF de HÜRNER representa una auténtica revolución en la técnica de soldadura no es en modo alguno una exageración: es el primer sistema de soldadura en todo el mundo que permite unir dos tubos PE mediante electrofusión de piezas o mediante soldadura a tope sin renunciar a ninguna de las propiedades características de los dispositivos HÜRNER: un diseño compacto de dimensiones reducidas, en combinación con una aptitud máxima para las obras de construcción.
La obra magistral de ingeniería radica en integrar la técnica de la soldadura por electrofusión en el soporte hidráulico mediante un novedoso sistema de microcontrolador que ha sido desarrollado especialmente por HÜRNER. Gracias a ello, la unidad hidráulica funciona, por una parte, como el conocido dispositivo WeldControl de HÜRNER, que conduce al usuario de manera semiautomática por el proceso de soldadura a tope, incluyendo sofisticadas prestaciones como los protocolos ISO, etc. Por otra parte, el usuario puede conmutar del modo de soldadura a tope al modo de soldadura por electrofusión EF con solo conectar el cable para soldar. Así dispone de un dispositivo de soldadura por electrofusión, es decir, el usuario conecta como siempre el cable para soldar a los contactos del manguito EF, e inicia el proceso de soldadura una vez registrado el código de barras a través del escáner.
Protocolos automáticos
10 000 soldaduras
Introducción de datos
Modo WeldControl:
Todas las informaciones, por ejemplo parámetros de tubo, espesor de pared, SDR, datos de trazabilidad, con teclado GT novedoso
Modo electrofusión (EF):
Escáner de código de barras, manualmente la secuencia numérica del código del accesorio o el tiempo y la tensión de soldadura; Auto ID (opcional)
Autocontrol del sistema
Comprueba de integridad sistema, gestión de mantenimiento asistida por ordenador, incl. registro de la misma
Monitorización de la soldadura
Modo WeldControl:
Presiones de soldadura, tiempos de soldadura, temperatura ambiente, control de la memoria, temperatura del dispositivo, temperatura del elemento caulefactor, gestión del mantenimiento
Modo electrofusión (EF):
Tensión de soldadura, resistencia, corriente de soldadura, contacto eléctrico, cortocircuito, temperatura ambiente, frecuencia y tensión de entrada, control de la memoria, temperatura del dispositivo, gestión del mantenimiento
Trazabilidad conforme con la normativa ISO 12176
Número de obra alfanumérico de 32 dígitos, código del soldador según ISO, código HÜRNER del soldador, 1° dato adicional (a definir por el usuario) con 20 dígitos alfanuméricos, 2° dato adicional (a definir por el usuario) con 15 dígitos alfanuméricos, datos ISO: código de accesorio, 1° y 2° código de tubo, longitud de los tubos, datos meteorológicos, número de soldadura, empresa instaladora, número de inventario
Normativas de soldadura
DVS, WIS, SEDIGAS, UNI, NEN y otras sobre consulta
Transmisión de datos
Puerto USB para la transmisión de los datos de soldadura en formato PDF como informe corto o largo a una memoria USB o a una impresora de etiquetas, incluyendo el menú de impresión de etiquetas; también se pueden transferir en formato DataWork de HÜRNER, con un amplio menú de descarga que incluye la selección de datos según fecha, el número de obra y descarga de todos los informes en la memoria
Varios
Sistema de soldadura único “dos en uno”: a tope y electrofusión con la misma unidad
Unidad hidráulica y de mando complementada con un sistema de control de electrofusión, pero todavía con dimensiones compactas y resistente la condiciones difíciles a pie de obra
Unidad hidráulica y de mando
Una sola alimentación suficiente, todos componentes electrónicos conectados a la unidad hidráulica; regulación automática de la temperatura del elemento calefactor según las normativas nacionales; sistema hidráulico colocado en la carcasa de acero con un peso de sólo 29,5 kg (hasta DE 355 mm); presión máx. con versión hasta DE 355 mm 130 bar
Idiomas
DE, EN, FR, BG, CS, ZH, NL, FI, GR, IT, NO, RO, SK, TR, RU y otros sobre consulta
Especificaciones técnicas
| Dimensión | 160 mm | 200 mm | 250 mm | 315 mm | 355 mm |
| Ref. 200-705-… | -160 | -200 | -250 | -315 | -355 |
| Modo de electrofusión (EF) | |||||
| Rango de diámetros | hasta 355 mm | hasta 355 mm | hasta 355 mm | hasta 355 mm | hasta 355 mm |
Introducción de datos de accesorio EF
| • | • | • | • | • |
| Monitorización de la electrofusión | • | • | • | • | • |
| Tensión de salida | 8 - 48 V | 8 - 48 V | 8 - 48 V | 8 - 48 V | 8 - 48 V |
| Trazabilidad conforme con la normativa ISO 12176 | • | • | • | • | • |
| Modo WeldControl | |||||
| Rango de diámetros | 40 - 160 mm | 63 - 200 mm | (63) 75 - 250 mm | 90 - 315 mm | 90 - 355 mm |
| Trazabilidad conforme con la normativa ISO 12176 | • | • | • | • | • |
Monitorización de la soldadura
| • | • | • | • | • |
| Insertos reductores | 40 - 140 | 63 - 180 | (63), 75 - 225 | 90 - 280 | 90 - 315 |
Componentes
Impresora de etiquetas
| 200-230-050 | colocada en su caja de transporte de acero, incl. cable de comunicación USB y alimentación |
Soporte de collar
| 200-604-160 DE 160, 40 - 160 mm | 200-604-200 DE 200, 63 - 200 mm | 200-604-250 DE 250, 63 - 250mm | 200-604-315 DE 315, 90 - 315mm |
| 200-604-355 DE 355, 90 - 355 mm |
Placa caliente amovible - Dispositivo de extraer automáticamente el calentador
| 350-160-800 DE 160 | 350-250-800 DE 250 | 350-315-800 DE 315 | 350-355-800 DE 355 |
Juego de reductores de aluminio
| 360-160-SET 160 (D 40 - D 140) | 360-250-SET 250 (D 75 - D 225) | 360-315-SET 315 (D 90 - D 280) | 360-355-SET 355 (D 90 - D 315) |
Juego de reductores de acero
| 360-160-SET 160 (D 40 - 140) | 360-200-SET 200 (D 63 - 180) | 361-260-SET 250 (D 75 - 225) | 361-261-SET 315 (D 90 - 280) |
| 361-262-SET 355 (D 90 - 315) |
Juego de adaptadores-reductores
360-355-252 |
Apli WeldTrace - al software
| 000-900-100 | Apli WeldTrace – transmisión directa de todos los datos de soldadura via Bluetooth en los formatos PDF y HÜRNER DataWork |
DataWork Professional - al software
| 216-080-550 | Software DataWork Professional - la solución completa para la gestión de los datos de soldadura |
Caja de transporte (con bandejas para los reductores)
| 200-600-088 Caja de transporte 160 | 200-600-089 Caja de transporte 200 | 200-600-090 Caja de transporte 250 | 200-600-091 Transport Case 315 |
| 200-600-100 Transport Case 355 |
Código de soldador según ISO
| Tarjeta RFID con el código 217-010-061 |
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