Protocolos automáticos
10 000 soldaduras

Introducción de datos
Con transpondedor RFID, manualemente, con escáner de códigos de barra

Autocontrol del sistema
Sensor de tensión de entrada de hechura física, incl. registro de la medida, comprueba de integridad sistema, gestión de mantenimiento asistida por ordenador, incl. registro de la misma

Monitorización de la soldadura
Presiones de soldadura, tiempos de soldadura, temperatura ambiente, detección de la tensión de entrada, control de la memoria, temperatura del motor, temperatura del elemento calefactor, gestión del mantenimiento, distancia recorrida por el armazón para la fusión

Trazabilidad conforme con la normativa ISO 12176
Número de obra alfanumérico de 32 dígitos, código del soldador RFID según ISO, 1° dato adicionale (a definir por el usuario) con 20 dígitos alfanuméricos, 2° dato adicional (a definir por el usuario) con 15 dígitos alfanuméricos, datos ISO: código de accesorio, 1° y 2° código de tubo, longitud de los tubos, datos meteorológicos, número de soldadura, empresa instaladora, número de inventario, visualización de la empresa encargada del mantenimiento

Normativas de soldadura
DVS, WIS, SEDIGAS, UNI, NEN y otras sobre consulta

Transmisión de datos
Puerto USB para la transmisión de los datos de soldadura en formato PDF como informe corto o largo a una memoria USB o a una impresora de etiquetas, incluyendo el menú de impresión de etiquetas; también se pueden transferir en formato DataWork de HÜRNER, con un amplio menú de descarga que incluye la selección de datos según fecha, el número de obra y descarga de todos los informes en la memoria

Idiomas
DE, EN, FR, BG, CS, ZH, NL, FI, GR, IT, NO, RO, SK, TR, RU y otros sobre consulta