HÜRNER es su socio competente en cuanto a la automatización de sus procesos de fabricación en el sector del ensamblaje termoplástico. Nuestros sistemas de producción le proponen una avenida a la fabricación altamente eficiente de productos con una cualidad consistente, trazabilidad sin fallo y documentación del proceso. Por experiencia, sabemos también que la utilización de nuestros sistemas posibilita economizar gran parte del tiempo que en otro caso se debe emplear manipulando componentes individuales y reajustando los equipos.
En nuestra amplia gama, se encuentran sistemas destinados para la producción con corto tiempo de ciclo de decenas y centenas de millares de unidades cada año así como tecnologías extremamente parametrizables para la fabricación de componentes únicos y de serie reducida por pliego de condiciones del cliente. Nuestros sistemas son la clave de sus procesos de fabricación según necesidad y ajustados para estar esbeltos, conforme con la fórmula de la Industria 4.0.
Con mucho gusto, nos asociamos a Vd para la elaboración de su solución a medida totalmente armonizada con las especificaciones de los componentes requeridos a producir y el ambiente productivo en el que debe ser integrada.
Producción automatizada de distribuidores
Sistema de soldadura robotizado totalmente automático y controlado por proceso de HÜRNER para la producción en serie de sistemas de distribución para producción 24/7.
Project 7
Finalizado con éxito el Project 7, los ingenieros de HÜRNER Schweisstechnik han creado una verdadera revolución de la fabricación de componentes complexos de tubería por ensamblaje a tope. Eso consiste en un único ciclo completamente automatizado mediante el que se producen tanto segmentos de tubería ensamblados de cualquier ángulo requerido como uniones en T y cruces con máx. DE 630 mm, SDR 11 (SDR 9). El sistema se caracteriza por una precisión y una seriedad del proceso simplemente desconocidas hasta ahora .
La innovación fundamental a la base de este sistema está la posibilidad de hacer con precisión y de modo reproducible, por cualquier orden de fabricación, segmentos de tubería angulares y derivaciones sin que sea necesario conmutar o reajustar la máquina de producción. Lo mismo es el fundamento de la oportunidad de producir segmentos complexos de tubería por procesos en red, según necesidad y esbeltos, es decir, en suma, Industria 4.0.
1. Robot 1
2. Robot 2
3. Alimentación piezas no elaboradas
4. Cinta piezas ensambladas
5. Extracción aire
6. Cámara de calentamiento, fresaje
7. Panel de control
8. Impresora de etiquetas
1. Gestión y archivo de datos con HÜRNER DataWork Professional
2. Monitorización y registro de fuerzas y parámetros importantes durante el proceso
Segmentos de tubería con pared delgada
Concebido a base de la tecnología del Project 7, este sistema constituye una solución para la fabricación altamente automatizada y flexible de segmentos de tubería con pared delgada, los que se usan por ejemplo como tubo protector envolviendo las tuberías geotérmicas. El sistema es capaz de elaborar segmentos de máx. DE 315 mm con pared de sólo pocos milímetros, con máxima precisión y exactitud dimensional. Es además posible fabricar segmentos de manto protector de cualquier tipo, inclusive aquellos para derivaciones de tubería, con recorte cortado de precisión.
Segmentos diversos de tubería para transporte de aguas residuales
Tubos cortados con precisión milimétrica por pliego de condiciones del cliente, mediante tecnología innovadora di corte y refrentado, por lotes a partir de 1 unidad, inclusive en caso necesario reborde exterior o biselado (interior/exterior) son también comprendidos en la amplia gama de trabajos a la cuya automatización nuestros sistemas son destinados. Es natural que todas sus capacidades se puedan asociar en el mismo sistema porqué sea posible la fabricación completamente automatizada de segmentos complexos de tubería.